印刷油墨在包装袋表面附着牢度的测试方法揭秘

 【中国包装网讯】本文通过对某速冻产品包装薄膜表面墨层结合牢度的检测，介绍一种验证包装印刷质量的试验方法，并对试验过程、Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机等试验设备进行了简单的描述，为企业检验包材的印刷效果提供参考。

常见的软塑包装袋包括单层薄膜、复合薄膜两种，印刷方式包括表印和里印。对于单层薄膜类软塑包装来说，印刷的质量尤为重要，这是因为单层膜的印刷层通常是暴露在外面的，受外界环境的影响较大，若印刷用油墨在薄膜表面的结合牢度较差，则在成品包装的运输、销售过程中受外力摩擦、揉搓时油墨层易被磨花，或发生脱落，不仅会降低所包装的产品在消费者心目中的形象，而且可能会丢失如生产日期、保质期、保存方法等重要信息，给消费者的购买或使用过程带来不便。因此，提高印刷油墨在包装表面的结合牢度，加强对印刷层位于薄膜表面类包材墨层结合牢度的检测，是防止墨层磨花、脱落的重要举措。

包装袋油墨

1、检测依据

墨层结合牢度试验可参考标准为GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定。

2、检测样品

某速冻食品包装用单层软塑包装袋。

3、检测设备

本文利用济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机对样品的墨层结合牢度进行测试。

试验原理

本试验的基本原理是将符合要求的胶粘带粘贴在试样的油墨印刷面，以标准荷重、滚压次数和滚压速度对粘贴在一起的胶粘带和试样进行滚压，放置一段时间后，在一定的压力下对试样和胶粘带进行剥离，查看试样表面油墨层的脱落情况，从而对试样印刷层的结合牢度进行分析。

适用范围

本文中涉及的检测设备除可用于塑料薄膜印刷品、玻璃纸印刷品等试样的墨层结合牢度的测试外，还可以用于真空镀铝膜、涂布薄膜等材料的镀铝层、涂布层附着状态的测试。

本文中涉及的检测设备符合GB/T7707、JISC2107、JISZ0237等多项国家和国际标准。

设备参数

圆盘剥离试验机

盘间压力为100N，剥离速度为0.8m/s。

剥离角度和速度严格按照国家标准进行设计，有效地确保了检测数据的可靠性和通用性。

试验结束自动报警提示，保证用户的操作安全。

系统由微电脑控制，搭配PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据显示。

胶粘带压辊机

滚压速度为300mm/min，压辊荷重为20N±0.5N，滚压次数为3次。

压辊的质量、附着橡胶的厚度、硬度严格按照国家标准进行设计，有效地确保检测数据的准确性和通用性。

1、试验过程

将胶粘带粘贴在试样待测的印刷面上。

将上述试样置于胶带压辊机上往返滚压3次，放置10min。

试样的一端夹在A盘(直径较大的盘)上，露头的胶带固定在B盘上。

启动圆盘剥离试验机，A盘则以0.8m/s的速度揭开胶带。

取下试样，将半透明毫米格纸覆盖在试样的被测试部分，分别数出油墨层所占的格数A1和脱落处油墨层所占的格数A2。

计算墨层结合牢度[A1/(A1+A2)]。

2、试验结果

试样的墨层出现了脱落，所测试得出的墨层结合牢度为96%。

3、结论

墨层结合牢度是表征油墨层是否易发生脱落的物理指标，是评价印刷制品印刷质量的重要的性能指标。联合使用Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机，可以很好的检测印刷品的墨层结合牢度，且测试过程简单，试验结果准确、可靠。Labthink兰光始终致力于为全球客户提供专业的包装检测设备与检测服务，涉及的包装性能涵盖了阻隔性、柔韧性、抗冲击性能、抗穿刺性能、热封性能、密封性能、溶剂残留、蒸发残渣等。